Sanayi ambalajı üreticisi Bilecik ve Mısır tesisleriyle 94 ülkeye ulaşıyor

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve Bilecik’teki fabrikasında imalat yapan Cesur Ambalaj, portföyündeki big bag, iç torba ve palet örtüsü ürünlerini gıda, ilaç, kimya, mineral ile yem sanayilerine sunarak Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasındaki konumunu sürdürüyor.

Kuruluştan bugüne tesis ve pazar adımları

Şirketin ulaştığı mevcut yapı tek bir yatırımla değil, on yıllara yayılan kurumsal hamlelerin sonucunda şekillendi. Cesur Ambalaj bünyesindeki tarihsel gelişim kronolojik olarak şu aşamalardan oluşuyor:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış noktasının ardından dağıtım ağı kıtalararası bir yapı kazandı. Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus şirketin aktif satış noktalarını oluşturuyor.

Big bag türü teknik bir ambalajda yerel temas imkanının bulunması, siparişin hazırlık aşamasında operasyonel fayda sağlıyor. Torbaya doldurulacak malzemenin niteliği, kaldırma yöntemi ve boşaltmanın yapılacağı hat yapısı sipariş öncesinde detaylandırılmadığında, sahada dolum ya da nakliye aksaklıkları ortaya çıkabiliyor.

Dikey entegre üretim modeli ve teknik ürün sınıfları

Dikey entegre imalat sistemi, ambalajı oluşturan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi ara bileşenlerin tamamının kurum bünyesinde imal edilmesi prensibine dayanıyor. Tesis içindeki laboratuvarda test edilen bu ara ürünler, teknik şartları sağlamadan montaj safhasına alınmıyor. İmalatı biten torbalar ise kendi sınıflarına ve teknik gerekliliklerine göre son test aşamasına tabi tutuluyor.

Özel ölçü, farklı kaldırma düzeni veya sıra dışı iç torba talebi içeren standart dışı siparişlerde kumaş, kolon ve liner eşzamanlı bir üretim planlamasıyla hazırlanabiliyor. Bilecik’te 2023 yılında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024 yılında Mısır’da açılan entegre fabrika bu sistemi uluslararası boyuta taşıdı.

Ürün seçiminde taşınacak malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri belirleyici oluyor. Şirketin sunduğu başlıca ürün kategorileri ve kullanım alanları şöyle sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım modelleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri yer alıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tipleri otomatik dolum parkurlarına uyumlu yapısıyla öne çıkıyor. Taşınan ham madde benzer olsa dahi dolum ve boşaltma bantları farklılık gösteren işletmeler değişik torba modellerini tercih edebiliyor.

Taşıma güvenliği, laboratuvar testleri ve geri dönüşüm

Dökme yük torbalarında güvenlik katsayısı ile güvenli çalışma yükü temel satın alma verileri arasında bulunuyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlı modellerde ise 6:1 katsayısı şartı aranıyor. 1000 kilogramlık güvenli çalışma kapasitesine sahip bir ambalaj, kullanım amacına bağlı olarak bu ağırlığın beş veya altı katına dayanacak biçimde testten geçiyor. Tehlikesiz maddelere yönelik esnek dökme yük torbalarının teknik şartları ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor.

Sipariş sürecinde temin edilen test raporunun satın alınacak ürünün ebat, gramaj ve kaldırma özellikleriyle tam uyumlu olması gerekiyor. Yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve işletme tavan yüksekliğinin baştan paylaşılması teklif adımlarını hızlandırıyor.

Kalite süreçleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis sertifikalarıyla belgelenirken, hijyenik üretim şartları HACCP ile yürütülüyor. Şirket laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında temeli atılan ve özel hava basınçlı odalarda sürdürülen gıda tipi temiz oda üretimi, dış ortamdan bulaşabilecek yabancı partikül riskini önlemeye odaklanıyor.

Sürdürülebilirlik tarafında ise big bag ve stretch hood üretiminde, tüketici ve sanayi sonrası atıklardan kazanılan granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış ambalajların ayrıştırılıp eritilerek yeniden hammaddeye dönüştürülmesi döngüsel üretim sisteminin parçası olarak işliyor.